1.. Sársauki í sjálfvirkni verksmiðjunnar: Erfið dreifing og mikill kostnaður
Við umbreytingu verksmiðjunnar er mikill kostnaður við dreifingu vélmenni algengur höfuðverkur fyrir mörg fyrirtæki. Trational AMR (sjálfstæð farsíma vélmenni) og AGV (sjálfvirk leiðsögn ökutækja) standa oft frammi fyrir eftirfarandi áskorunum þegar þeim er beitt:
Umhverfisbreytingar: Setja upp segulstrimla, QR kóða eða endurskinsmerki, sem eru tímafrekar og vinnuafl.
Löng aðlögunartímabil: Kortlagning, kvörðun og hagræðing á leið þurfa verulega manna áreynslu.
Mikill kostnaður eftir sölu: Úrræðaleit, fjarstuðningur og aukaþróun bæta við viðbótarútgjöldum.
Reeman vélmenni leysa þessa sársaukapunkta meðPlug-and-Play lögunOgStöðluð dreifing, að gera sjálfvirkni verksmiðjunnar hraðari, einfaldari og hagkvæmari.
2.. Há samþætting vélbúnaðar: Tilbúinn til notkunar við komu og dregur úr dreifingarskrefum
1. mjög samþætt vélbúnaðarhönnun
Reeman Robots nota samþætta hönnun fyrir vélbúnað sinn og sameina kjarnaeiningar eins og siglingar, forðast hindranir, rafmagnsstjórn og raforkukerfi beint innan undirvagnsins. Þetta útrýmir þörfinni fyrir uppsetningu á staðnum og viðbótarstillingu:
Fyrirfram uppsettar leiðsögu- og skynjunareiningar: VélmenniLidar, sjónmyndavél og imu(Tregðu mælingareining) eru fyrirfram kvarðaðar áður en þeir yfirgefa verksmiðjuna, þannig að fyrirtæki þurfa aðeins að knýja tækið upp við komu og það er tilbúið til notkunar.
Sjálfstæð leiðsögn, engin þörf fyrir umhverfisbreytingar: Vélmennið notar aSlam (samtímis staðsetning og kortlagning) reikniritog þarfnast ekki segulstrimla eða endurskins til siglingar. Það getur fljótt kortlagt og stillt slóð sína jafnvel í kraftmiklu eða flóknu umhverfi.
Plug-and-Play rafhlöðukerfi: Rafhlaðan og raforkukerfið er sett upp í verksmiðjunni og þarfnast ekki viðbótar raflagna eða uppsetningar.
Stuðningur við gagna:
Í rafeindatækniverksmiðju krafist hefðbundinnar AGV dreifing7 dagarFyrir umhverfisbreytingar og kvörðun, á meðan Reeman Robots þurfti aðeins30 mínúturTil að ljúka kortlagningu og uppsetningu verkefna, vistun95% af dreifingartíma.
3. Staðlað tengi: Plug-and-Play, draga úr aukakostnaði
Þegar vélmenni eru sendir í verksmiðjur kemur einn af háum kostnaði frá því að samþætta núverandi verksmiðjukerfi.
Multi-protocol eindrægni fyrir skjótan samþættingu: Reeman Robots styðja iðnaðarsamskiptareglur eins ogModbus, MQTT og OPC UA, leyfa þeim að samþætta fljótt með almennum kerfum eins ogMES (Framleiðslukerfi), WMS (Warehouse Management System) og ERP (Enterprise Resource Planning), að draga úr aðlögunarkostnaði.
Hefðbundið verkefnasniðmát fyrir enga aukaþróun: Vélmennirnir eru með innbyggð verkefnasniðmát (svo sem afhendingu línuhliðar, meðhöndlun efnis og andstreymis/vinnustöðvar), sem gerir verksmiðjunni kleift að stilla breytur án þess að þurfa að umrita kóða.
Styður aukalega þróun, sveigjanlega stækkun: Reeman vélmenni bjóða upp áOpið API og SDKásamt fullkominni þróunargögnum og tæknilegum stuðningi, sem gerir það auðvelt fyrir fyrirtæki að aðlaga eiginleika eða samþætta viðbótarkerfi án mikils þróunarkostnaðar.
Staðlað API til að auðvelda stækkun: Reeman veitir einnig stöðluð API, sem gerir kleift að ná skjótum samþættingu fyrir frekari virkni án þess að verða fyrir miklum þróunarkostnaði.
Samanburður á málum:
Þegar tengt var hefðbundin AGV vélmenni við WMS kerfið verksmiðju var krafist sérsniðinna samskiptareglna, taka4 vikurog kosta yfir30, 000 rmb. Með Reeman Robots tók samþætting bara2 dagar, án viðbótargjalda.
Í rafeindatækniverksmiðju, eftir að hafa innleitt Reeman Robots, var aukaþróunaraðgerðin notuð til að samþætta vélmennin við sjálfþróaða MES-kerfi fyrirtækisins. Dreifingu var lokið í Just3 dagar, að draga úr kostnaði eftiryfir 60%Í samanburði við hefðbundnar lausnir.
4.. Fjarþjónusta og OTA uppfærsla: Að draga úr viðhaldskostnaði
Reeman vélmenni draga einnig úr viðhaldskostnaði með fjarstarfsemi og sjálfvirkri uppfærslu:
Fjarstýring og kembiforrit: Stuðningur við reeman vélmenniFjarkortlagning, Path Planning og verkefnauppsetning, sem dregur úr þörfinni fyrir vinnu á staðnum meðan á dreifingu stendur.
OTA (yfir loft) uppfærsla: Hægt er að uppfæra kerfið með vélmenninu á netinu, laga galla og hámarka eiginleika án þess að tæknimenn geti heimsótt og lækkar viðhaldskostnað.
Rauntímaeftirlit og greiningar: Fjarstaðurinn gerir tæknisteyminu kleift að fylgjast með stöðu vélmennisins í rauntíma og bera kennsl á möguleg mál, draga úr úrræðaleit á staðnum.
5. Hröð afhending og stöðluð framleiðsla: Stytting afhendingartími
Reeman tryggir hratt afhendingu í gegnumStöðluð framleiðslulínurOgHópasendingar:
Staðlað framleiðsla og magnbirgðir: Kjarna vélbúnaðareiningar eru settar upp á stöðluðum undirvagn, sem gerir kleift að framleiða lotu og birgðir, tryggja stuttar afhendingarlotur.
Hröð afhendingarkerfi: Frá samningi undirritun til afhendingar er hægt að klára það eins lítið og5 virkir dagar.
Plug-and-Play, engin bið: Vélmennirnir eru fyrirfram kvarðaðir til að fá siglingar og aðgerðir áður en þeir yfirgefa verksmiðjuna, sem gerir þeim kleift að vera í gangi innan30 mínúturvið komu til verksmiðjunnar.
6. Add-and-Play: Sannarlega að ná lágmarkskostnaðardreifingu
Reeman Robots geta náðlágmarkskostnaðar dreifingí gegnum:
Mjög samþættur vélbúnaður, plug-og-play: Engin kvörðun á staðnum eða flókin kembiforrit; Dreifingu er lokið í30 mínútur.
Stöðluð tengi, auðveld samþætting: Óaðfinnanlegur samþætting við verksmiðjukerfi, draga úr aukakostnaði.
Fjarþjónusta og sjálfvirk uppfærsla: Lágur viðhaldskostnaður eftir sölu, dregur úr vinnuafl og rekstrarkostnaði.
Hópframleiðsla og hröð afhending: Frá undirritun til að lifa í eins lítið og5 dagar, stytta umbreytingarlotuna verulega.
Í umbreytingu verksmiðjunnar, Reeman Robots 'Plug-and-PlayOglágmarkskostnaðar dreifingKostir eru að gera þá að kjörið val fyrir fyrirtæki sem leita aðdraga úr kostnaði og auka skilvirkni.