Með hröðum endurtekningarlotum rafeindatækja eru leiðandi innlendir 3C nákvæmnisframleiðendur þjakaðir af áberandi verkjum í flutningum. Eldri framleiðsluverkstæði eru aðeins með 1,1-1,3m breiðum göngum, þar sem handvirkir lyftarar komast ekki í gegn. Þéttskipaðar framleiðslulínur reiða sig mikið á handvirka brettabíla fyrir margbreytilegt efnisflutninga. Verksmiðjur standa frammi fyrir langvarandi skorti á vinnuafli á næturvaktum og gróf handvirk meðhöndlun leiðir til mikils áreksturs vöru og rispa höfnunar. Tíðar breytingar á framleiðslulínum hafa í för með sér mikinn leiðréttingarkostnað fyrir handvirka stjórnendur, sem passa ekki við sveigjanlegan framleiðslutakta.
Eftir margfaldan-lota samanburð á lausnum tók þessi raftækjaframleiðandi uppREEMAN Mini2.0 sjálfvirkur lyftari með þröngum gangiað byggja upp full-sjálfvirkt línu-hliðarefnisdreifingarkerfi. Hleðslugeta nær 1 tonni með hámarks lyftihæð 1m. Ofur-þjappað yfirbyggingin krefst aðeins 1,1m lágmarks breidd. Búin með innfæddum SLAM2.0 leysir-vision fusion siglingaleiðsögn, ekki þarf að setja upp segulrönd eða endurskinsmerki á jörðu niðri. Hægt er að ljúka kortlagningu vefsvæðisins innan 24 klukkustunda án þess að trufla daglega framleiðslu.
Verkefnaframkvæmd verkflæði
Sjálfvirkur verkefnakveikja á framleiðslulínum: Þegar fullunnin vörubretti og PCB-bakkar eru fullhlaðnir tengjast færibönd við WMS-kerfið til að losa um meðhöndlunarverkefni.
Skutlaflutningar innan þröngra ganga: Mini2.0 siglir sjálfstætt um þröng bil milli framleiðslustöðva. 360 gráðu LiDAR gerir kleift að forðast hindranir, auðkenna starfsfólk, veltukassa og tímabundið staflað efni.
Nákvæm lína-Hliðarfóðrun og endurvinnsla tómra bretta: Staðsetningarnákvæmni innan ±10 mm styður sjálfvirka tengingu við framleiðslugrind, en samstillt endurheimt tóm bretti til umferðar.
Ótruflaður gangur með sjálfvirkri-hleðslu: Lyftarinn keyrir sjálfkrafa að hleðslustöðvum á lágu rafhlöðustigi, sem gerir eftirlitslausan 7×24 tíma samfelldan flutning kleift.
Mælanlegur ávinningur viðskiptavina
82% lækkun á vinnuafli við hlið-meðhöndlunar, sem útilokar algjörlega skort á næturvöktum.
Hlutfall höfnunar efnis af völdum áreksturs lækkaði úr 1,5% í undir 0,1% og sparaði yfir RMB 280.000 árlegan tapskostnað.
Skilvirkni efnisveltu jókst um 35% og minnkaði biðtíma eftir hráefni um 40%.
Engin þörf á að víkka verkstæðisgöng og lækka um 60% kostnað við sjálfvirkni. Endurgreiðslutími er aðeins 14 mánuðir.
Helstu kostir REEMAN Mini2.0
Sérstaklega þróað fyrir litlar og meðalstórar-verksmiðjur, gömul verkstæði og framleiðslulínur með miklum-þéttleika. Fyrirferðarlítill yfirbygging skilar miklum sveigjanleika með lágum dreifingarkostnaði. Samhæft við fulla jaðartengingu þar á meðal MES, WMS, sjálfvirkar hurðir og færiband. Samhæft við öryggisstaðla fyrir blandaða vinnuvélar-, búin hljóð--sjónræn viðvörun og fjöl-neyðarstöðvunarkerfi. Víða á við um rafeindatækni, sprautumótun og lítil heimilistækjaverksmiðjur.
Ráðfærðu þig við REEMAN verkfræðinga til að sérsníða ódýrar-lausnir fyrir ómönnuð meðhöndlun fyrir þröngt-rýmisverkstæði.