Á síðasta áratug, þegar framleiðendur töluðu um „sjálfvirkni“, vísuðu þeir venjulega til framleiðslutækja. En þegar verksmiðjur fara í átt að sléttri framleiðslu og stafrænum rekstri hefur ný skilningur komið fram: heildarhagkvæmni ræðst oft ekki af framleiðslulínunni sjálfri heldur afefnisflæði. Óstöðugur takttími, einstaka hráefnisskortur, stöðvuð WIP, stíflaðir gangar, ósamræmi skilvirkni handvirkrar meðhöndlunar-þessi „minniháttar vandamál“ draga saman framleiðslugetu verksmiðjunnar. Þetta er ástæðanefnis-meðhöndlun vélmennahafa orðið ein hraðast-vaxandi sjálfvirknifjárfesting á undanförnum árum.
Af hverju eru AMR skyndilega orðin nauðsyn? Kjarnaástæðurnar falla í þrjá flokka:
Fyrst, launakostnaður vegna efnismeðferðar heldur áfram að hækka. Ráðningar eru erfiðar, þjálfun er hæg og að viðhalda stöðugri frammistöðu er enn erfiðara-sérstaklega í starfi sem er mjög endurtekið, líkamlega krefjandi og viðkvæmt fyrir slysum. Fyrir mörg fyrirtæki er það einfaldlega hagkvæmara að skipta út sveiflukenndum launakostnaði fyrir stöðuga sjálfvirkni.
Í öðru lagi, framleiðslu takt tími er í auknum mæli háður flutningum. Handvirk meðhöndlun kynnir óhjákvæmilega tafir, mistök og ósamræmi. Þessar truflanir gára í gegnum framleiðslulínuna, sem gerir það erfitt að halda takti. AMRs bjóða hins vegar upp á millisekúndna-viðbrögð, staðlaða framkvæmd og 24/7 samfellda aðgerð.
Þriðja, verksmiðjur eru að breytast úr "stafrænu sýnileika" yfir í "stafræna stjórn." Þegar AMRs samþættast WMS/MES kerfum verður flæði hráefna, WIP og fullunnar vöru fyrirsjáanlegt, rekjanlegt og hagræðanlegt-og skapar á áhrifaríkan hátt „sjálfvirkt æðakerfi“ fyrir verksmiðjuna.
En það sem verksmiðjur þurfa sannarlega er ekki bara vélmenni sem "getur hreyft sig," heldur eitt sem geturstarfa stöðugt og skilvirkt í raunverulegu, flóknu umhverfi. Þetta er þar sem hefðbundin AGV-bílar skortir-sem krefjast segulræma, fastra leiða og kostnaðarsamrar endurbyggingar hvenær sem skipulag breytist. Þeir stöðvast auðveldlega undir kraftmiklum hindrunum, skortir sveigjanleika og standast oft ekki staðsetningarnákvæmni sem krafist er í nútíma fjöl-akreinum, margra-punkta flutningum.
Þetta er ástæðan fyrir því að markaðurinn er að breytast með afgerandi hætti í áttAMR (Autonomous Mobile Robots). AMRs sigla sjálfstætt, forðast hindranir á kraftmikinn hátt, flytja sig nákvæmlega og þurfa engar breytingar á aðstöðu. Þeir breyta efnismeðferð úr „föstu-leiðaflutningum“ í „greindar, sveigjanlegar sendingar“. Þetta er þróunin-skýr og óafturkræf.
Þegar þú velur AMR vörumerki ráða tveir þættir nú ákvörðunartöku-:stöðugleikaogdreifingarhraði.
Þetta eru einmitt grunnstyrkirnir á bak við hraða uppgang Reeman AMR.
AMR lausnir Reeman eru byggðar á „plug-and-play“ hugmyndafræði-engin þörf á stórum-framkvæmdum, endurbyggingu leiða eða segulleiðsögnum. Með blendingum leiðsögu sem samþættir leysir, þrívíddarsýn og tregðuskynjun, viðhalda Reeman AMRs stöðugum ferlum jafnvel í þröngum göngum, fjölmennum svæðum og umhverfi með stöðugt breytilegum efnisskipulagi. Sérhver gerð hefur verið staðfest í þúsundum raunverulegra verksmiðjuatburðarása-frá rafeindatækni til matvælavinnslu, frá stóriðju til nýrrar orku-sem tryggir stöðugt mikinn spennutíma.
Meira um vert, Reeman AMRs leggja áherslu áaðlögun að verksmiðjunni, ekki neyða verksmiðjuna til að laga sig að vélmenninu.
Há-tíðniflutningur, þröngur-gangaflutningur, takt-tímakví, AS/RS áfylling og langar-milli-flutninga milli-bygginga-Áætlanagerðar- og tímasetningar reiknirit Reeman aðlagast sveigjanlega að hverri þörf. Með afgreiðslukerfi Reemans innanhúss- getur ein lína keyrt með einu vélmenni eða tugum og kerfið úthlutar sjálfkrafa bestu leiðum og framkvæmdarröðum.
Vélmenni til að-meðhöndla efni eru ekki lengur bara tæki til að draga úr launakostnaði-þau eru að verðakjarna framkvæmdastjórasnjallrar innri flutninga. Þróunin er óumdeilanleg:
Verksmiðjurnar sem ná tökum á innri flutningum verða þær verksmiðjur sem ná tökum á framleiðsluhagkvæmni.
Gildi Reeman AMR felst í gerð efnismeðferðarstjórnanlegt, fyrirsjáanlegt, skalanlegt og áreiðanlega hægt að nota-hratt, stöðugt og mjög aðlögunarhæft að raunverulegu iðnaðarumhverfi.
